分析石油化工行业内不锈钢的常见腐蚀原因

        不锈钢含有可被氧化形成钝化层的合金元素，钝化层是动态的，因此不锈钢具有相对良好的耐腐蚀性。同时，不锈钢还具有高强度，韧性，良好的加工性能，在石油化工行业得到了广泛应用，如压力容器，管道，设备等。

        由于石油化学工业中工作条件的多样性，不锈钢的腐蚀也是复杂和多样的。由于长期处于恶劣环境中，不可避免地会发生不锈钢腐蚀。不锈钢的腐蚀分为综合腐蚀和部分腐蚀。可以通过数据预测不锈钢的整体腐蚀。此外，整体腐蚀是一个可以提前预防的渐进过程。然而，局部腐蚀过程是不可预测的，并带来更大的潜在危害。为了确保不锈钢设备和部件的安全和正常运行，必须采取有效的防腐措施。本文着重分析了不锈钢部分腐蚀的原因。

        在不锈钢表面，一小部分腐蚀，会延伸到深度，其他部位的腐蚀或腐蚀很轻微，这就是点腐蚀，简称点蚀。不锈钢常见的氯离子腐蚀是点腐蚀。氯离子半径小，易于吸附在不锈钢表面。氯离子a会破坏不锈钢钝化膜的表面，导致不锈钢点蚀的腐蚀。其次，随着点蚀坑中氯离子浓度的增加，阳极溶解加速，腐蚀延伸到不锈钢深处，点腐蚀加剧。这就是为什么在海洋环境下，不锈钢部件，设备，储罐的腐蚀。

        应力腐蚀开裂（SCC）是由拉应力和腐蚀介质的共同作用引起的。加工锻造，热处理和装配过程后的不锈钢会产生残余应力。同时，发生了不锈钢在特定腐蚀环境中的腐蚀。然后，在应力和腐蚀的共同作用下，不锈钢内部形成裂缝。裂缝可以通过粒间，穿晶或混合模式传播。裂纹最终超过不锈钢的轴承极限，导致不锈钢开裂。

       因此在不锈钢投入使用之前，要进行相关的检测，以保证产出效益高。不锈钢检测和螺栓检测一样同属于金属领域的检测。博恩德权威不锈钢检测中心，可进行不锈钢元素分析、拉伸试验、硬度试验等，出具各类检测报告。